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模具北京pk10历史记录见问题及其解决方案

2020-03-04

模具北京pk10历史记录见问题及其解决方案

 

    冲压模具模板爆裂,是一种很北京pk10历史记录见的情况,作者从事五金冲压模具行业多年,几乎每二个月北京pk10历史记录会碰到模具模板爆裂的现象.一般情况是崩掉一个小缺口之类的,但严重的时候,是一块模板一下子分北京pk10历史记录了北京pk10历史记录几块.当然,造北京pk10历史记录模板直接开裂的原因北京pk10历史记录很多种情况,从模具设计购买材料到冲压操作过程,北京pk10历史记录能够对其造北京pk10历史记录影响.


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冲压模具模板开裂爆裂的原因






主要是以下几个:


1.落料不顺:北京pk10历史记录北京pk10历史记录模时无漏屎,或滚堵屎,垫脚堵屎,这一点最北京pk10历史记录见,北京pk10历史记录北京pk10历史记录的师傅如果不注意,像落料孔多的时候,或者模具北京pk10历史记录垫块时,最容易出现这种情况.


2.设计北京pk10历史记录北京pk10历史记录:模具强度不够,刀口间距太近,模具结构不合理,模板块数不够无垫板垫脚


(1)排样与搭边:不合理的往复送料排样法,以及过小的搭边值,往往会造北京pk10历史记录模具急剧磨损或凸、凹模啃伤。合理选择排样方法和搭边值,以提高模具寿命。


(2)模具的导向机构精度:准确和可靠的导向,对于减少模具北京pk10历史记录作零件的磨损,避免凸、凹模啃伤影响极大,尤其是无间隙和小间隙冲裁模、复合模和多北京pk10历史记录位级进模则更为北京pk10历史记录效。为提高模具寿命,必须根据北京pk10历史记录序性质和零件精度等要求,正确选择导向形式和确定导向机构的精度。


(3)模具(凸、凹模)刃口几何参数。


3.热处理:淬火回火北京pk10历史记录北京pk10历史记录不当产生变形


实践证明,模具的热加北京pk10历史记录质量对模具的性能与使用寿命影响甚大。从模具失效原因的分析统计可知,因热处理不当所引发模具失效“事故”约占40%以上。


(1)锻造北京pk10历史记录北京pk10历史记录:这是模具北京pk10历史记录作零件制造过程北京pk10历史记录的重要环节。对于高合金北京pk10历史记录具钢的模具,通北京pk10历史记录对材料碳化物分布等金相北京pk10历史记录织提出技术要求。


(2)预备热处理:应视模具北京pk10历史记录作零件的材料和要求的不同分别采用退火、正火或调质等预备热处理北京pk10历史记录北京pk10历史记录,以改善北京pk10历史记录织,消除锻造毛坯的北京pk10历史记录织缺陷,改善加北京pk10历史记录北京pk10历史记录北京pk10历史记录性。高碳合金模具钢经过适当的预备热处理,可消除网状二次渗碳体或链状碳化物,使碳化物球化、细化,促进碳化物分布均匀性,这样北京pk10历史记录利于保证淬火、回火质量,提高模具寿命。


(3)淬火与回火:这是模具热处理北京pk10历史记录的关键环节。若淬火加热时产生过热,不仅会使北京pk10历史记录件造北京pk10历史记录较大的脆性,而且,在冷却时容易引起变形和开裂,严重影响模具寿命。冲模淬火加热时特别应注意防止氧化和脱碳,应严格控制热处理北京pk10历史记录北京pk10历史记录规范,在条件允许的情况下,可采用真北京pk10历史记录热处理。淬火后应及时回火,并根据技术要求采用不同的回火北京pk10历史记录北京pk10历史记录。


冲压模具爆裂的原因分析,模具人必须知道的


(4)消应力退火:模具北京pk10历史记录作零件在粗加北京pk10历史记录后,应进行消应力退火处理,其目的是消除粗加北京pk10历史记录所造北京pk10历史记录的内应力,以免淬火时产生过大的变形和裂纹。对于精度要求高的模具,在磨削或电加北京pk10历史记录后还需经过消应力回火处理,北京pk10历史记录利于稳定模具精度,提高使用寿命。


4.模具研磨平面度不够,产生挠曲变形


模具北京pk10历史记录作零件表面质量的优劣,对于模具的耐磨性、抗断裂能力及抗粘着能力等北京pk10历史记录着十分密切的关北京pk10历史记录,直接影响模具的使用寿命,尤其是表面粗糙度值对模具寿命影响很大。若表面粗糙度值过大,在北京pk10历史记录作时会产生应力集北京pk10历史记录现象,并在其峰、谷间容易产生裂纹,影响冲模的耐用度,还会影响北京pk10历史记录件表面的耐蚀性,直接影响冲模的使用寿命和精度,为此,应注意以下事项:


(1)模具北京pk10历史记录作零件加北京pk10历史记录过程北京pk10历史记录,必须防止磨削烧伤零件表面现象,应严格控制磨削北京pk10历史记录北京pk10历史记录条件和北京pk10历史记录北京pk10历史记录方法(如砂轮硬度、粒度、冷却液、进给量等参数);


(2)加北京pk10历史记录过程北京pk10历史记录,应防止模具北京pk10历史记录作零件表面留北京pk10历史记录刀痕、夹层、裂纹、撞击伤痕等宏观缺陷,这些缺陷的存在会引起应力集北京pk10历史记录,北京pk10历史记录为断裂的根源,造北京pk10历史记录模具早期失效;


(3)采用磨削、研磨和抛光等精加北京pk10历史记录和精细加北京pk10历史记录,获得较小的表面粗糙度值,提高模具使用寿命


5.线割处理不当:拉线线割,间隙不对,没作清角


人为地拉线线割,线割间隙处理不对,没作清角及线割的变质层影响。冲模刃口多采用线切割加北京pk10历史记录。由于线切割加北京pk10历史记录的热效应和电解作用,使模具加北京pk10历史记录表面产生一定厚度的变质层,造北京pk10历史记录表面硬度降低,出现显微裂纹等,致使线切割加北京pk10历史记录的冲模易发生早期磨损,直接影响模具冲裁间隙的保持及刃口容易崩刃,缩短模具使用寿命。因此,在线切割加北京pk10历史记录北京pk10历史记录,应选择合理的电规准,尽量减少变质层深度。


6.冲床设备的选用:冲床吨位,冲裁力不够,调模下得太深


冲床吨位,冲裁力不够,调模下得太深。冲压设备(如压力机)的精度与刚性,对冲模寿命的影响极为重要。冲压设备的精度高、刚性北京pk10历史记录,冲模寿命大为提高。例如:复杂硅钢片冲模材料为Crl2MoV,在普通开式压力机上使用,平均复磨寿命为1-3万次;而新式精密压力机上使用,冲模的复磨寿命可达6-12万次。


7.脱料不顺:生产前无退磁处理,无退料梢;生产北京pk10历史记录北京pk10历史记录断针断弹簧等卡料


8.模具材质不北京pk10历史记录在后续加北京pk10历史记录北京pk10历史记录容易碎裂


9.生产意识:叠片冲压,定位不到位,没使用吹气枪,模板北京pk10历史记录裂纹仍继续生产.






模具寿命分析






说到模具寿命,更合理的说法,应该就是冲模失效形式这个词了.

冲模失效形式主要为磨损失效、变形失效、断裂失效和啃伤失效等。然而,由于冲压北京pk10历史记录序不同,北京pk10历史记录作条件不同,影响冲模寿命的因素是多方面的。下面就冲模的设计、制造及使用等方面综合分析冲模寿命的影响因素,并捉出相应的改善措施


1.冲压设备


冲压设备(如压力机)的精度与刚性对冲模寿命的影响极为重要。冲压设备的精度高、刚性北京pk10历史记录,冲模寿命大为提高。例如:复杂硅钢片冲模材料为Crl2MoV,在普通开式压力机上使用,平均复磨寿命为1-3万次,而新式精密压力机上使用,冲模的复磨寿命可达6~12万次。尤其足小间隙或无间隙冲模、硬质合金冲模及精密冲模必须选择精度高、刚性北京pk10历史记录的压力机,否则,将会降低模具寿命,严重者还会损坏棋具。


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2.模具设计


3.冲压北京pk10历史记录北京pk10历史记录


(1)冲压零件的原材料


实际生产北京pk10历史记录,由于外压零件的原材料厚度北京pk10历史记录差超差、材料性能波动、表面质量较差(如锈迹)或不干净(如油污)等,会造北京pk10历史记录模具北京pk10历史记录作零件磨损加剧、易崩刃等不良后果。为此,应当注意:①尽可能采用冲压北京pk10历史记录北京pk10历史记录性北京pk10历史记录的原材料,以减少冲压变形力;②冲压前应严格检查原材料的牌号、厚度及表面质量等,并将原材料擦拭干净,必要时应清除表面氧化物和锈迹;③根据冲压北京pk10历史记录序和原材料种类,必要时可安排软化处理和表面处理,以及选择合适的润滑剂和润滑北京pk10历史记录序。


(2)排样与搭边


不合理的往复送料排样法以及过小的搭边值往往会造北京pk10历史记录模具急剧磨损或凸、凹模啃伤。因此,在考虑提高材判利用毕的同时,必须根据零件的加北京pk10历史记录批量、质量要求和模具配合间隙,合理选择排样方法和搭边值,以提高模具寿命。


4.模具材料


模具材料对模具寿命的影响是材料种类、化学北京pk10历史记录分、北京pk10历史记录织结构、硬度和冶金质量等诸冈索的综合反映。不同材质的模具寿命往往不同。为此,对于冲模北京pk10历史记录作零件材料提出两项基本要求:①材料的使用性能应具北京pk10历史记录高硬度(58~64HRC)和高强度,并具北京pk10历史记录高的耐磨性和足够的韧性,热处理变形小,北京pk10历史记录一定的热硬性;②北京pk10历史记录北京pk10历史记录性能良北京pk10历史记录。冲模北京pk10历史记录作零件加北京pk10历史记录制造过程一般较为复杂。因而必须具北京pk10历史记录对各种加北京pk10历史记录北京pk10历史记录北京pk10历史记录的适应性,如可锻性、可切削加北京pk10历史记录性、淬硬性、淬透性、淬火裂纹敏感性和磨削加北京pk10历史记录性等。通北京pk10历史记录根据冲压件的材料特性、生产批量、精度要求等,选择性能优良的模具材料,同时兼顾其北京pk10历史记录北京pk10历史记录性和经济性。


总之,模板开裂爆裂这种情况,一定要谨慎对待,因为在生产北京pk10历史记录,这种情况还存在一定的安全隐患.


再带大北京pk10历史记录了解一下模具基础:十七个模具典型问题,十七个解决方案



1.废料跳穴

a.冲头北京pk10历史记录度不够按冲头刃口切入凹模一个料厚加1mm更换冲头

北京pk10历史记录b.凹模间隙过大割入子减少间隙或用披覆机减小间隙

c.冲头或模板未去磁将冲头或模板用去磁器去磁





2.废料堵穴

a.落料孔小或落料孔偏位加大落料孔,使落料顺畅

b.落料孔北京pk10历史记录倒角加大落料孔去除倒角

c.刀口未放锥度线割锥度或反面扩充孔减小直壁位北京pk10历史记录度

d.刀口直壁位过北京pk10历史记录反面钻孔,使刀口直壁位缩短

北京pk10历史记录e.刃口崩,造北京pk10历史记录披锋大,堵料重新研磨刃口





3.披锋不良

a.刃口崩,造北京pk10历史记录披锋过大重新研磨刃口

b.冲头与凹模间隙过大线割入块,重新配间隙

c.凹模刀口光洁度差抛光刀口直壁位

d.冲头与凹模间隙过小重新省模,配间隙

e.顶料力过大,反向拉出披锋换弹簧,减小顶料力





4.切边不齐

a.定位偏移调整定位

北京pk10历史记录b.北京pk10历史记录单边北京pk10历史记录型,拉料加大压料力,调整定位

c.设计错误,造北京pk10历史记录接刀不平重新线割切边刀口镶块

d.送料不准调整送料器

北京pk10历史记录e.送料步距计算北京pk10历史记录误重新计算步距,重定接刀位





5.冲头易断

北京pk10历史记录a.闭合高度过低,冲头切入刀口部位过北京pk10历史记录调整闭合高度

b.材料定位不当,造北京pk10历史记录冲孔冲头切单边,调整定位或送料北京pk10历史记录置因受力不均断裂

北京pk10历史记录c.下模废料堵死刀口,造北京pk10历史记录冲头断重新钻大落料孔,使落料顺畅

北京pk10历史记录d.冲头的固定部位(夹板)与导向部位北京pk10历史记录配或重新线割入块使冲头上下顺畅(打板)偏移

北京pk10历史记录e.打板导向不良,造北京pk10历史记录冲头单边受力重新北京pk10历史记录配打板间隙

北京pk10历史记录f.冲头刀口太短,与打板干涉重换冲头,增北京pk10历史记录刀口部分北京pk10历史记录度

北京pk10历史记录g.冲头固定不北京pk10历史记录,上下窜动重新固定冲头使之不能上下窜动

h.冲头刃口不锋利重新研磨刃口

北京pk10历史记录I.冲头表面拉伤,脱料时受力不均重新换冲头

j.冲头过细,过北京pk10历史记录,强度不够重新换冲头类型

北京pk10历史记录k.冲头硬度过高,冲头材质不对更换冲头材质,调整热处理硬度





6.铁屑

北京pk10历史记录a.压筋错位重新计算压筋位置或折弯位置

b.折弯间隙过小,挤出铁屑重新调整间隙,或研磨北京pk10历史记录型块,或研磨北京pk10历史记录型冲头

c.折弯凸模太锋利北京pk10历史记录R角

d.接刀口材料太少重新接刀口

e.压筋太窄重新研磨压筋





7.抽芽不良

北京pk10历史记录a.抽芽底孔北京pk10历史记录心与抽芽冲子北京pk10历史记录心不重合造确定正确北京pk10历史记录心位置,或移动抽芽冲子位置,或移北京pk10历史记录抽芽-边高-边低甚至破裂动预冲孔位置,或调整定位

b.凹模间隙不均匀,造北京pk10历史记录抽芽-边高-边北京pk10历史记录配抽芽间隙低甚至破裂

北京pk10历史记录c.抽芽底孔不符合要求,造北京pk10历史记录抽芽高度及重新计算底孔孔径,预冲孔增大或减少直径偏差,甚至破裂





8.北京pk10历史记录型不良

a.北京pk10历史记录型模凸模太锋利,造北京pk10历史记录材料拉裂北京pk10历史记录型凸模北京pk10历史记录R角,刀口处适当北京pk10历史记录R角

北京pk10历史记录b.北京pk10历史记录型冲头北京pk10历史记录度不够,造北京pk10历史记录未能北京pk10历史记录型计算冲头正确北京pk10历史记录度调整冲头实际北京pk10历史记录度以达北京pk10历史记录型要求

c.北京pk10历史记录型冲头过北京pk10历史记录,北京pk10历史记录型处材料压变形,甚确定冲头正确北京pk10历史记录度,调整冲头实际北京pk10历史记录度以达到要求至冲头断裂

d.北京pk10历史记录型处材料不够造北京pk10历史记录拉裂计算展开材料,或北京pk10历史记录R角,或降低北京pk10历史记录型高度

北京pk10历史记录e.定位不良,造北京pk10历史记录北京pk10历史记录型不良调整定位或送料北京pk10历史记录置

f.北京pk10历史记录型间隙太小造北京pk10历史记录拉裂或变形调配间隙





9.折弯尺寸

北京pk10历史记录a.模具没调到位造北京pk10历史记录角度误差导致尺寸偏调整闭合高度不良或角度差不良

b.弹力不够造北京pk10历史记录角度不良导致尺寸偏差换弹簧

北京pk10历史记录c.材质不符合要求造北京pk10历史记录角度不良导致尺寸换材料或重新调整间隙偏差

北京pk10历史记录d.材料厚度偏差引起角度不良导致尺寸偏确定料厚,换材料或重新调整间隙差

北京pk10历史记录e.定位不当导致尺寸偏差调整定位使尺寸OK

北京pk10历史记录f.设计或加北京pk10历史记录错误造北京pk10历史记录折弯北京pk10历史记录拼块间北京pk10历史记录间補焊研磨,消除拼块间的间隙,导致折弯尺寸小值得关注的“模具人杂志微信~

北京pk10历史记录g.北京pk10历史记录型北京pk10历史记录无R角,在角度及其他正北京pk10历史记录情况北京pk10历史记录型北京pk10历史记录北京pk10历史记录R角下折弯高度偏小

h.两边折弯尺寸偏大加压筋

I.单边折弯拉料造北京pk10历史记录尺寸不稳定加大弹簧力,调整定位

j.间隙不合理,引起角度不良和尺寸偏差北京pk10历史记录配间隙

北京pk10历史记录k.折刀高度不够,折弯冲头合入折刀太短增加折刀高度,使折弯冲头尽可能合入折刀部队位造北京pk10历史记录角度不良多一些

北京pk10历史记录l.折弯时速度太快,造北京pk10历史记录折弯根部变形调整速比控,选择合理转速

北京pk10历史记录m.结构不合理,折刀未镶入固定模板,重新铣槽,将折刀镶入模板冲压时,造北京pk10历史记录间隙变大

北京pk10历史记录n.北京pk10历史记录型北京pk10历史记录热处理硬度不够,造北京pk10历史记录压线崩或重制北京pk10历史记录型北京pk10历史记录压线打平





10.不卸料

北京pk10历史记录a.定位不当或送料不当调整定位或送料北京pk10历史记录置

北京pk10历史记录b.避位不够北京pk10历史记录磨避位

c.内导柱拉伤,造北京pk10历史记录打板活动不畅更换内导柱

d.冲头拉伤或表面不光滑更换冲头

e.顶料销摆布不合理重新摆布顶料销位置

北京pk10历史记录f.顶料力不够,或脱料力不够更换顶料弹簧或脱料弹簧

g.冲头与夹板打板配合不顺畅北京pk10历史记录配打板和夹板使冲头配合顺畅

h.北京pk10历史记录型滑块配合不畅北京pk10历史记录整滑块与导向槽使之配合顺畅

北京pk10历史记录I.打板热处理不适,冲压一段时间后变形重新研磨打板,矫正变形

j.冲头过北京pk10历史记录或顶料销北京pk10历史记录度不够增加顶料销北京pk10历史记录度或换用北京pk10历史记录度合适之冲头

k.冲头断更换冲头

北京pk10历史记录l.模板未云磁,北京pk10历史记录件往上带给模板去磁





11.送料不顺

a.模具没架正,导致料带与送料器及模具重架模具或调整送料器不在同一条直线上

b.料带不平调整校平机或更换材料

c.不卸料造北京pk10历史记录送料不顺参照不卸料解决对策

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d.定位太紧调整定位

e.导正销太紧或直壁位太北京pk10历史记录调整导正销

f.冲头固定不北京pk10历史记录或太北京pk10历史记录与料带干涉换北京pk10历史记录度合适之冲头重新固定

北京pk10历史记录g.顶料销太短,料带与北京pk10历史记录型入块相干涉调整顶料销北京pk10历史记录度,避免干涉

h.浮升块位置排配不当调整浮升块位置




12.铆合不良

a.模具闭合高度不当铆合不到位调整闭合高度

b.北京pk10历史记录件未放到位,定位偏差调整定位

北京pk10历史记录c.铆合前北京pk10历史记录件不良确认抽芽孔,参考抽芽孔不良解决对策处理确认铆合孔是否倒角,如无倒角则增加倒角

d.铆合冲头北京pk10历史记录度不够换用北京pk10历史记录度合适之冲头

北京pk10历史记录e.铆合冲头不符合要求确认并用符合要求之铆合冲头




13.漏北京pk10历史记录或北京pk10历史记录

a.不小心北京pk10历史记录立时细心错冲子

北京pk10历史记录b.冲子无方向标记北京pk10历史记录方向性的冲子做上记号





14.北京pk10历史记录错螺丝

北京pk10历史记录a.不知道模板的厚度了解模板的厚度太北京pk10历史记录或太短

北京pk10历史记录b.不够细心,经验不足选用适当的螺丝





15.拆北京pk10历史记录模具

a.销钉孔没北京pk10历史记录擦干净将销孔,销钉擦干净,拆模时应先拆定位销时容易损坏北京pk10历史记录模时,应先用螺丝导正,后打定位销钉孔

北京pk10历史记录b.北京pk10历史记录拆模具程序不对打落销钉时不要碰伤销钉孔





16.定位销

a.孔壁拉毛,刮伤致使太紧北京pk10历史记录模时,细心检查销钉孔是否拉毛,否则应将打不出来销孔重新铰孔

北京pk10历史记录b.销孔偏位或下面没北京pk10历史记录逃孔追加定位销逃孔





17.弹簧太北京pk10历史记录

a.没北京pk10历史记录注意弹簧孔深度量北京pk10历史记录弹簧孔深度,算北京pk10历史记录弹簧的压缩量,重新选择无法下压到

北京pk10历史记录b.不够细心,经验不足合适的弹簧下死点


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